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VMC550加工中心X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結構，三軸均為高剛性的矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，滑動面貼塑，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵;底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障;
2、 X、Y、Z向導軌均為貼塑矩形導軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間;
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產的12把斗笠(標配)或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求;帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命;氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀;
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
標準配置：
※高強度樹脂砂鑄件
※三軸硬軌
※KND2000M系統(tǒng)
※打刀缸
※臺灣高速主軸單元 8000rpm
※氣動拉刀系統(tǒng)
※臺灣精密螺帽
※分離式手輪
※臺灣刀庫
※氣動拉刀系統(tǒng)
※全防護結構
※調整墊鐵及螺絲
※自動間歇潤滑
※可配全罩防護
主要技術參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC550 |
X軸行程（mm） | X-axis travel | 550 |
Y軸行程（mm） | Y-axis travel | 340 |
Z軸行程（mm） | Z-axis travel | 450 |
主軸鼻端至工作臺面距離（mm） | Biduan axis distance to the work surface | 100-550 |
主軸中心至立柱導軌面（mm） | Spindle center column to rail surface | 370 |
X / Y軸快速進給（mm/min） | X / Y axis rapid feeding | 12000 |
Z軸快速進給（mm/min) | Z axis rapid feeding | 10000 |
切削進給（mm/min) | Cutting Feed | 1-4000 |
工作臺面積（mm) | Table area | 800×320 |
最大載重能力 (kg) | Maximum load capacity | 300 |
T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | T-slot / width / spacing | 3/14/100 |
主軸最高轉速 (r.p.m) | Top speed spindle | 8000 |
主軸電機功率 (kw) | Spindle motor power | 5.5 |
主軸鼻端錐度 (kw) | Spindle taper Biduan | BT40 |
最大刀具直徑（mm） | The largest diameter cutter | ф100(圓盤式) ф120(斗笠式) |
最大刀具長度（mm） | Maximum length of the cutting tool | 200 |
最大刀具重量（kg） | The largest weight tool | 5 |
最快換刀時間（S） | Positioning accuracy | 8(斗笠式) 2(圓盤式) |
定位精度（mm） | Positioning accuracy | 0.02 (國標) 0.012(實測) |
重復定位精度（mm） | Repeat positioning accuracy | 0.012 (國標) 0.008(實測) |
使用氣壓（mpa） | The use of air pressure | 0.6 |
機床凈重（kg） | Net weight machine | 2700 |
機床外形尺寸（kg） | Machine size | 2200×1750×2300 |
一、產品咨詢
根據(jù)您的需求，有任何技術上的任何問題，您都可以致電納森數(shù)控機床公司;我們會從您的角度，依托您的生產情景，為您更準確的推薦合適的設備，以更好的設備為您創(chuàng)造更大的價值。
(服務電話：0632-5258555、18006320018同微信號)
二、提供報價
設備選型后，需要您提供貴司的名稱、您的姓名和聯(lián)系方式，我們整理一份正式報價資料給您發(fā)送到您的郵箱，以便參考對比。
三、簽訂合同
設備需要下訂單采購時，我們銷售人員會為您準備一份采購合同;貴司收到合同后，需要您蓋章通過傳真發(fā)送到我司。
(服務傳真號：0632-5257555)
公司財務收到貴司的設備款項后合同開始生效，后續(xù)工作我們會依據(jù)簽訂的合同內容來執(zhí)行我們的承諾。
設備發(fā)貨后，我們會給您及時通知，您盡可保持近期手機暢通，以便貨運司機與您聯(lián)系送貨。設備收到后，請對設備及時驗收檢查：
1. 根據(jù)發(fā)貨單，核對設備型號、數(shù)量是否對應;
2. 需要拆開外包裝檢查設備細節(jié)是否正常，設備外觀是否有劃痕或銹跡的現(xiàn)象;
3. 核對裝箱單中標注的配件是否數(shù)量一致。
如發(fā)生以上狀況，請及時與銷售人員聯(lián)系，我們會盡快處理，給您滿意的答復。
為更好地提升產品在您心中的品牌形象，我們廠家真的會做到“誠信為本、服務至上”的服務理念，讓您真的買到放心的設備。特向新老用戶承諾：
自驗收合格之日起，設備保修一年，實行終身維護。
機床設備有標配的說明書，請您按照說明書指導進行操作以及日常維護，可以長久保持機床的精度使用效果。如設備在保修期內，有售后問題，請及時與廠家聯(lián)系，我們會根據(jù)您描述的情況進行技術指導。如需上門服務，我們會安排技術師傅36小時到達買方工廠維修處理。
我們始終把一次合作、終身為友作為信條，熱忱歡迎廣大新老用戶經常向我們提供產品設計、產品質量和售后服務方面的改進方案和建議，望能與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!
